La K 2019 marca un punto de inflexión en la historia de la industria plástica. Este año, la feria tiene como epicentro la economía circular, y los proveedores de moldeo por inyección no son ajenos a esta tendencia. El común denominador de las exhibiciones son las soluciones que permitan cerrar el ciclo, incorporando material recuperado y generando productos de alto valor y vida más larga.

Generando valor a partir de residuos

Arburg (pabellón 13, estand A13), presentará en la K dos aplicaciones relacionadas con este tema. Para la producción de vasos de PP se utiliza un 30 por ciento de material reciclado. En este ejemplo práctico de economía circular cerrada, Arburg coopera con la empresa Erema, la cual facilita el PP reciclado. En un tiempo de ciclo de alrededor de cuatro segundos se producen ocho vasos con una Allrounder 1020 H híbrida. La máquina expuesta posee una distancia entre columnas de 1.020 mm, una fuerza de cierre de 6000 kN y una nueva unidad de inyección de tamaño 7.000. Esta última está disponible también para la Allrounder 1120 H y ofrece un peso por inyección máximo de aprox. 4.200 gramos de poliestireno.

En la segunda aplicación de economía circular se utiliza un material PCR (material reciclado posconsumo) procedente de residuos domésticos para producir un producto técnico. El PCR disponible en el mercado se procesa en una máquina eléctrica de dos componentes modelo Allrounder 630 A con el proceso de espumado Profoam y el segundo material es TPE. Se inyectará una maneta de la puerta de la máquina cuyas dos mitades se montan en el molde. Posteriormente se lleva a cabo la sobreinyección parcial de la maneta con el componente blando.

Esta aplicación demuestra cómo el material PCR puede retornar al circuito de producción para conseguir piezas funcionales duraderas y de alta calidad.

El compounding es clave

KraussMaffei (pabellón 15, estand D24) demostrará cómo es posible hacer una pieza técnica a partir de un producto de envase. Bajo el lema de economía circular, la compañía combina sus competencias en extrusión, moldeo por inyección y soluciones digitales. Una inyectora GV 110, con una fuerza de cierre de 11.000 kN, se presentará produciendo baldes de polipropileno, que posteriormente se muelen y se alimentan nuevamente en el circuito de material como recuperado. Posteriormente, una extrusora ZE 28 Blue Power doble husillo producirá un compuestos de alto valor a partir de este material recuperado. Para este propósito, se añadirán pigmentos y un 20% en carbonato de calcio. Después del peletizado bajo agua y secado, el material nuevamente está disponible con una alta calidad y con un perfil de propiedades adaptadas a la aplicación de moldeo por inyección. Un alimentador de material lleva esta materia prima recuperada a una inyectora PX 320 completamente eléctrica, y el polipropileno se conforma en un panel recubierto con tela para una aplicación estructural.

Las soluciones APC Plus para monitoreo del proceso de inyección adapta el proceso para suplir variaciones, tales como fluctuaciones en baches o variaciones en clima o porcentaje de material recuperado. En moldeo por inyección, este ajuste se hace a través de una base de datos de material almacenada en la máquina, y el análisis en línea de la viscosidad de fundido. Además se ajusta el punto de conmutación de la presión de inyección y el nivel de presión del sostenimiento dentro del mismo ciclo.

La feria de plástico de este año en Düsseldorf está enfocada en la economía circular. En la actualidad, todo lo relacionado con el reciclaje y la sostenibilidad, además de la digitalización, son cuestiones centrales del sector. Muchos expositores mostrarán soluciones que favorecen una producción más sostenible. Entre ellas se encuentra Kautex Maschinenbau (pabellón 14, estand A16/18); siguiendo el lema «Creating Change Together», la empresa alemana exhibirá diversas tecnologías, entre ellas, un nuevo cabezal de extrusión que permite reducir drásticamente el consumo de materia prima en el caso de cambio de color y tipo de material.

Los visitantes podrán comprobar cómo trabaja la nueva generación de cabezales y dónde están los potenciales de ahorro: un equipo de moldeo por soplado totalmente automático del modelo KBB60 realizará en vivo la fabricación sostenible de una botella de tres capas con parte de reciclado postconsumo (PCR). Los plásticos procesados proceden de Braskem. Para reducir el consumo de materia prima se espuma una mezcla del polietileno «I’m Green» y PCR en la capa intermedia.

Junto con el grupo brasileño de plásticos, en la selección de las materias primas Kautex tenía como objetivo reducir de forma significativa las emisiones de CO2. Además, a pesar del uso de PCR, la botella se puede procesar con un olor casi neutro. También durante la feria, Erema reciclará las botellas fabricadas: para ver este proceso de reciclaje en vivo hay que acudir al «Circonomic Centre» de Erema en el recinto exterior, donde la economía circular será palpable para los visitantes de la feria.

Durante la feria es posible asistir al open-house en el Technikum Kautex, a 50 minutos de la feria. Kautex provee servicio de transporte y presenta allí varias botellas hechas de materiales de plásticos recuperados. A esto se añade la presentación de un nuevo proceso que permite generar una capa de barrera con un revestimiento de plasma de capas interiores. De ese modo, se puede prescindir del obligatorio proceso de coextrusión para generación de barrera.